آر او میمبرین پریشر ڈراپ اور ڈی سیلینیشن ڈراپ - ٹربل شوٹنگ گائیڈ؟

آر او میمبرین پریشر ڈراپ اور ڈی سیلینیشن ریٹ ڈراپ کا مسئلہ کیسے حل کریں؟ قدم کی طرف سے مرحلہ گائیڈ

مصنف: صوفیہ  

واٹر ٹریٹمنٹ انجینئر، VLLRO | RO سسٹم کی خرابیوں کا سراغ لگانے اور دیکھ بھال میں 20 سال

1m³/h انٹیگریٹڈ RO سسٹم کے آپریشن میں، دو عام مسائل اکثر ایک ساتھ ظاہر ہوتے ہیں: جھلی کے عناصر میں دباؤ میں اضافہ اور ڈی سیلینیشن کی شرح میں کمی (بڑھا ہوا TDS)۔ زیادہ تر وقت، وہ ایک ہی بنیادی وجہ کا اشتراک کرتے ہیں - جھلی کی خرابی، اسکیلنگ، سیل کو نقصان، یا غیر متوازن آپریٹنگ پیرامیٹرز۔

اس گائیڈ میں، میں آپ کو 5 قدمی معیاری ٹربل شوٹنگ کے عمل سے گزروں گا - بنیادی پیرامیٹر چیک سے لے کر جھلی کی صفائی اور تبدیلی تک - اصلی ملائیشیا حکومت کے پروجیکٹ دستاویزات کا استعمال کرتے ہوئے۔ یہ 4-میمبرین ULP31-4040 چھوٹے RO سسٹمز پر لاگو ہوتا ہے۔

دو غلطیوں کو سمجھنا - وہ جڑے ہوئے ہیں۔

 پریشر ڈراپ میں اضافہ - تلچھٹ، پیمانہ، یا بائیو فلم جھلی کی سطح اور بہاؤ کے راستوں کو روکتا ہے۔ اگر بغیر نشان کے چھوڑ دیا جائے تو، یہ ناقابل واپسی جھلی کے کمپکشن کا سبب بنتا ہے۔

 صاف کرنے کی شرح میں کمی - گندگی، خروںچ، یا سیل بائی پاس نمکیات کو پارمیٹ میں جانے کی اجازت دیتا ہے۔

زیادہ تر صورتوں میں، فاؤلنگ دباؤ میں کمی اور ڈی سیلینیشن ڈراپ دونوں کا سبب بنتی ہے۔ بعض صورتوں میں، صرف صاف کرنے کے قطرے (سیل کا رساو یا جھلی کو نقصان) - بغیر کسی دباؤ میں تبدیلی کے۔ ہمیشہ الگ سے تصدیق کریں۔

مرحلہ 1 – بنیادی پیرامیٹر چیک (5‑منٹ فوری اسکین)

بے ترکیبی کی ضرورت نہیں ہے۔ غلطی کے زمرے کی فوری شناخت کے لیے آپریٹنگ ڈیٹا ریکارڈ کریں۔ ڈیزائن بیس لائنز: پریشر 0.6‑0.8 MPa، ریکوری 50%، فیڈ TDS ≤1200 ppm، desalination ≥99.5%۔

فوری اصلاحات

 ریکوری بہت زیادہ ہے: کنسنٹریٹ فلش والو کھولیں - 1:1 کا تناسب بحال کریں۔

 کم درجہ حرارت: پائپوں کو موصل کریں، 25 ° C برقرار رکھیں۔

 وولٹیج کا اتار چڑھاؤ: PLD2-11 پمپ آؤٹ پٹ کو 0.6-0.8 MPa پر رکھنے کے لیے سٹیبلائزر شامل کریں۔

مرحلہ 2 - پہلے سے علاج کا معائنہ کریں (سب سے عام وجہ)

دوہری 20‑ انچ 5μm PP کارتوس جھلی کی حفاظت کرتے ہیں۔ پری ٹریٹمنٹ کی ناکامی پریشر گرنے کی 1 وجہ ہے۔

چیک کریں 1 - بھرے ہوئے پی پی کارتوس

 علامت: کارتوس پیلے/کالے ہو جاتے ہیں، سطح تلچھٹ سے ڈھکی ہوتی ہے - بہاؤ گرتا ہے، دباؤ کا نقصان بڑھ جاتا ہے۔

 درست کریں: نئے 5μm PP کارتوس سے بدلیں۔ معیاری سائیکل: 3-6 ماہ؛ زیادہ گندگی والے پانی کے لیے 2 ماہ تک مختصر کریں۔

چیک کریں 2 - کلورین ہٹانا یا نرم کرنا غائب ہے۔

 کلورین جھلی کی علیحدگی کی پرت کو آکسائڈائز کرتی ہے - ڈی سیلینیشن ڈراپ مستقل ہے۔

 سختی کیلشیم/میگنیشیم پیمانے کا سبب بنتی ہے - چینلز کو روکتا ہے اور دباؤ میں کمی کو بڑھاتا ہے۔

 درست کریں: کلورین کے لیے چالو کاربن فلٹر شامل کریں۔ سختی کے لئے پانی نرم کرنے والا شامل کریں.

چیک کریں 3 - ضرورت سے زیادہ فیڈ معطل شدہ ٹھوس

فیڈ ٹی ڈی ایس 1200 پی پی ایم کے قریب یا زیادہ ٹربائڈیٹی علاج سے پہلے کی صلاحیت سے زیادہ ہے۔

 درست کریں: معطل شدہ ٹھوس کو کم کرنے کے لیے ملٹی میڈیا فلٹر شامل کریں۔

مرحلہ 3 – پائپنگ، والوز اور جھلی کی مہروں کا معائنہ کریں (صرف ڈیسیلینیشن ڈراپ – نارمل پریشر)

اگر پریشر ڈراپ نارمل ہے لیکن ڈی سیلینیشن میں تیزی سے کمی آئی ہے – مسئلہ فاولنگ نہیں ہے – یہ سیل بائی پاس ہے۔

1. توجہ مرکوز فلش والو (Solenoid) کی خرابی

 پھنسا ہوا یا لیک ہونے والا والو ارتکاز کو پارمیٹ کے ساتھ گھلنے دیتا ہے - TDS بڑھتا ہے۔

 درست کریں: والو کور کو جدا اور صاف کریں۔ اگر خراب ہو جائے تو تبدیل کریں (DN20 220V solenoid والو)۔

2. O-Ring & Brine Seal Aging

 دراڑیں یا خرابی فیڈ واٹر کو جھلی کو نظرانداز کرنے کی اجازت دیتی ہے - بغیر کسی دباؤ میں تبدیلی کے ڈی سیلینیشن تیزی سے گرتی ہے۔

 درست کریں: تمام مہروں کو نئے سے تبدیل کریں۔ تنصیب کے دوران فوڈ گریڈ سلیکون گریس لگائیں۔

3. پائپ جوائنٹ لیکس

 DN20 PVC کنکشن لیک ہو رہے ہیں - دباؤ غیر مستحکم، بہاؤ کی تقسیم متاثر۔

 درست کریں: تمام کلیمپ اور جوڑوں کو سخت کریں۔

مرحلہ 4 - جھلیوں کی خرابی کا معائنہ (پریشر ڈراپ اور ڈی سیلینیشن ڈراپ دونوں)

گھروں سے جھلی کے عناصر کو ہٹا دیں۔ بصری معائنہ کے ذریعے فاؤلنگ کی قسم کی شناخت کریں - صفائی کے متعلقہ طریقہ کا انتخاب کریں:

 صفائی کے بعد کی توثیق

2 گھنٹے تک چلائیں، پھر دوبارہ پیمائش کریں:

 پریشر ڈراپ قریب نئی سطح پر واپس آ گیا (10% <1)

 ڈی سیلینیشن ریکوری ≥99%، TDS ≤10 ppm تک

اگر دونوں شرائط پوری ہوجاتی ہیں - مسئلہ حل ہوجاتا ہے۔ اگر نہیں - جھلی کو ناقابل واپسی نقصان پہنچا ہے - تبدیل کرنے کے لئے آگے بڑھیں۔

مرحلہ 5 - ناقابل واپسی جھلی کا نقصان - تبدیل کریں۔

اگر اوپر کی تمام جانچیں اور صفائیاں ناکام ہو جاتی ہیں تو، اگر کوئی ایک شرط لاگو ہوتی ہے تو RO جھلی کو تبدیل کریں:

1. پریشر ڈراپ میں اضافہ ≥15% - صفائی اسے کم نہیں کرتی ہے۔

2. نئے معیار سے ڈی سیلینیشن گراوٹ ≥5%۔

3. ایک ہی دباؤ پر بہاؤ کی کمی ≥10٪۔

4. جسمانی نقصان - خروںچ، آنسو، اندرونی رساو۔

5. سروس کی زندگی مسلسل زوال کے ساتھ 2-3 سال تک پہنچ گئی۔

معیاری تبدیلی: Vontron ULP31‑4040 - تمام 4 جھلیوں کو ایک سیٹ کے طور پر تبدیل کریں تاکہ متوازن بہاؤ اور مستحکم صفائی کو یقینی بنایا جا سکے۔

روزانہ کی روک تھام - تکرار سے بچیں

1. پی پی کارتوس کو شیڈول کے مطابق تبدیل کریں – جھلی کو ذرات سے بچائیں۔

2. لاک سسٹم ریکوری 50% پر - کبھی بھی صوابدیدی طور پر کنسنٹریٹ والو کو بند نہ کریں۔

3. خودکار فلش کو فعال کریں - روزانہ وقت پر کللا کرنے سے گندگی کے جمع ہونے میں کمی آتی ہے۔

4. کم/زیادہ دباؤ والے سوئچز کو فعال رکھیں - خشک چلنے اور زیادہ دباؤ سے بچائیں۔

5. فیڈ کا درجہ حرارت 5‑40°C برقرار رکھیں - تیز عمر بڑھنے سے بچیں۔

6. روزانہ لاگ ان رکھیں - ریکارڈ پریشر، ٹی ڈی ایس، ڈی سیلینیشن - بے ضابطگیوں کا جلد پتہ لگائیں۔

خلاصہ

آر او میمبرین پریشر ڈراپ اور ڈی سیلینیشن ریٹ میں کمی کو حل کرنا ایک واضح 5 قدمی منطق کی پیروی کرتا ہے:

1. پیرامیٹر چیک → 2. پری ٹریٹمنٹ معائنہ → 3. سیل اور والو کا معائنہ → 4. جھلی کی صفائی → 5. جھلی کی تبدیلی

لائٹ فولنگ کے زیادہ تر مسائل PP کارتوس کو تبدیل کرنے اور کیمیائی صفائی سے حل ہو جاتے ہیں۔ سیل بائی پاس کو صرف مہر کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ اگر علاج کے بعد دباؤ اور صاف کرنا غیر معمولی رہتا ہے - جھلی زندگی کے اختتام کو پہنچ گئی ہے - ULP31-4040 جھلیوں سے تبدیل کریں۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور کنٹرول شدہ آپریٹنگ پیرامیٹرز فالٹ فریکوئنسی کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں اور جھلی کی زندگی کو بڑھاتے ہیں۔

کیا آپ اپنے RO سسٹم کو حل کرنے کے لیے تیار ہیں؟

دریافت کریں [RO جھلی کی تبدیلی کے اختیارات]

ایک [مفت نظام تشخیصی] کی درخواست کریں – پیشہ ورانہ تشخیص کے لیے ہمیں اپنے آپریٹنگ لاگز بھیجیں۔

صوفیہ کی ٹیم سے رابطہ کریں - ترجیحی تعاون کے لیے "پریشر ڈراپ گائیڈ" کا ذکر کریں۔